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工业铝型材厚度一般指的是其壁厚，这是非常重要的指标。为什么两家工厂生产出来的型材规格一样，但是价格会相差很多，很多一部分原因就是因为壁厚发生的变化。这也是很多客户在选购工业铝型材的时候容易忽视的一个方面。那么工业铝型材的厚度会影响哪些方面呢？下面小编就具体的给大家讲解一下。

工业铝型材

1、米重

铝型材壁厚对米重成正比的，越厚的壁，米重越高，自然价格也越高。同一系列产品，规格不一样，壁厚也不一致，所以价格也不一样。

2. 承重力

工业铝型材承重力，理论上，铝型材壁越厚，承重效果越好，这也是大多数人选择铝型材所产生的误区。大型的设备框架，确实需要规格较大的铝型材，能够更好的承重，避免框架在使用的过程中发生弯曲和晃动。

3、应用范围

同一系列铝型材规格都不一样，有轻型型材、标准型材和重型型材，每个型材的承重力度不同，所以有应用范围也不一样，厚的铝型材承重力度比较大，薄的铝型材承重力度比较小。但是并不代表薄的不好，每个框架都需要不同的型材，簿的铝型材可以适用于轻型框架、围栏系列。

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PVC型材弯曲变形是挤出过程中常见的问题，其产生原因主要有：口模出料不均匀；冷却定型时，物料冷却不充分，后收缩量不一致；设备与其他因素。下面就为您分析解决方法。

建议从以下几个方面来解决：

①保证挤出机全线的同心度和水平度，在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。

②开机前认真装配口模，使得各部位间隙一致，若开机时发现口模出料不均，可依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度以保证口模出料均匀，如调整口模温度无效，可适当提高物料的塑化度。

③调节定型模的冷却系统，加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量。

④采用机械偏移中心的方法调整，即一边生产，一边调整定型模中间的***螺栓，依据型材弯曲方向进行反向微量调整（采用该法时应慎重，且调整量不宜过大）。

⑤密切关注模具的工作质量，注重模具的***，根据实际情况随时对模具进行维护和***。

2、吹塑成型。吹塑成型多用于热塑性塑料。塑料经过挤出得到的管状塑料型坯，将其趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯中压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品。首先要将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品。吹塑成型多用于生产各类中***装容器，也可生产薄膜、薄片等。吹塑的质量要求厚度要均衡，重量要统一，颜色要一致，表面要光洁，完整符合。

3、吸塑成型。吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于生产盆类、盘类、碗类制品，以及塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。试装产品要适合,扣位能扣紧产品，厚度要均衡，表面要光洁通透。

4、挤塑成型。挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料，经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材.多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等。