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塑胶异型材

挤出机与压延机相互配合的话，还可以用于生产压延薄膜，当和压机需要配合，可以生产社会需求大的成型件，当挤出机与吹塑机配合的话，可以生产出中空制品。在橡胶制品生产过程中，挤出法将用于制造胎面、内管、软管和各种复杂截面形状的产品及空心、固体、塑料等半成品，还用于滤胶胶、生胶连续混合、塑料精炼和造粒等用途。

挤出吹塑设备

听说在石油公司的化工厂中，生产树脂的过程中，他们使用挤出机挤压脱除树脂中剩余的水分，用挤出成型机可以完成各种不同型号的树脂中助剂，改性剂之间的相互混合，可以完成大多数树脂的成粒工艺技术。

与注塑机压延机相比，塑胶异型材挤出成型工艺具有设备简单、制造工艺***少、设备成本较低、安装调试非常方便、占地面积不大等优点，对厂房及配套设施的要求比较简单。

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型材的截面型腔结构按照型材截面是否含有封闭型腔来分，挤压模具大致可分为平面模和分流模两种！因为平面模结构较为简单，生产难度相对来说不大。这里我们主要讲分流模，我们都知道型材的空心部位就是模具的实心部位。带有封闭型腔的型材其型腔的数量，型腔的尺寸，以及型材的壁厚等都会影响模具的设计和加工难度以及模具的使用寿命。型腔多，模具设计加工难度大，模具寿命也受影响。型腔尺寸小，模具强度低，容易掉块，模具寿命也就低。壁厚薄，压强大，材料成型难度高且容易变形。

型材的外形尺寸及米重型材外形尺寸大，所需要的的模具规格就要大，模具规格越大对应的挤压机吨位也就越大，这样相应的生产成本也就高了。再说“米重”，顾名思义就是型材一米的重量。米重越大需要的压机吨位就越高，对应的模具规格就越大，模具规格越大模具的费用就越高。合理的米重不仅能够降低材料成本，同时也能降低你的生产成本。

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假如要改进颜色，可添加增白剂。

在现阶段的双色共挤型材中，PVC的易***和PMMA的落锤实验不合格促使ASA膜/PVC彩色共挤型材变成的双色共挤型材，伴随着ASA膜彩色共挤料销售市场的，ASA膜彩色共挤料生产商也日益多了起來，接踵而来的是不顾一切的价格竞争，盈利是公司的，先占销售市场后盈利的思想在彩色共挤领域也难以实现，因而，在这个领域，划算没好商品肯定没错，ASA膜较为灵便，假如一味地追求能用和便宜，尽管外表上看是减少了成本费，可是，型材在客户的长久应用中各种各样以次充好将暴露毫无疑问。因此，提议型材生产厂家在购买ASA膜彩色共挤料时，不必只限于价钱和试件。