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U型pvc塑料型材pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

PVC型材的增白

增白剂增白原理及型号的选择

荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物，能够吸收300nm-400nm的紫外光波，并将吸收的能量转换，辐射出420-480nm的紫色或蓝色荧光，并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此可以说荧光增白剂既增白又起到一定的紫外线吸收作用。白色产品中加入少量蓝色颜料以期达到"遮黄"的目的，荧光增白剂是使反射光数量增加起到"加光"的作用，与加蓝增白的"减光"作用不同，从而使制品表面亮度增加，使产品色彩更清晰、鲜明，达到"容光焕发"的增白效果。荧光增白剂型号的选择应考虑到熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及吸收波长。国产一般增白剂如PF型分解温度低，起始分解温度178℃，吸收波长363nm，且有升华现象，价格虽低，但效果欠佳。如选用OB型，熔点196-203℃，分解温度大于220℃，吸收波长375nm；"OB-1"型，熔点353-359℃，吸收波长374nm，发射荧光波长434nm,特别适用于PVC制品。另外，"FP-127"与PVC相容性，也可用于PVC制品。

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PVC型材的增白剂增白原理及型号的选择

颜料的选择有不少厂家选用无机颜料群青增白和调色，认为无机颜料耐晒好，殊不知其耐牢度只有1-2级（广州老化所证实）。虽然群青耐热性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工过程中会分解出，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解变色，并生成游离硫，进而与稳定剂铅盐反应，生产硫化铅，造成白色异型材色泽发暗。在PVC型材中使用荧光增白剂及酞菁蓝增白和调色，耐候性要好于群青。但酞菁蓝用量不好控制，每百公斤PVC/1.5g酞菁蓝颜料，其着色率比群青大20倍，易产生色差，且由于一般酞菁蓝产生绿光，感官效果不好。

PVC型材简介

首先，我们来介绍 PVC，其主要成份为 PVC，其原料为聚氯乙i烯，在高温条件下，经催化剂的催化聚合而成的聚合物。

PVC型材是由 PVC树脂与催化剂在高温下形成的，再添加一些抗老化的，可以延长 PVC型材的使用寿命；另外，有些厂家还会添加一些耐热的助剂，使其熔点升高。加入了一些可以提高其性能的药剂。

为了防止紫外线，必须加入适量的钛。钛选用金红石型，添加量为4~6份.如有需要，可添加UV-531、UV327等UV-531等，以提高其抗老化性能。

加入适量的兰色及荧光增白剂，能显著提高型材的外观。

在设计时，应尽可能地简化，避免使用液态助剂，按照搅拌工艺的需要（参见搅拌问题），将配方分成I号、Ⅱ号和Ⅲ号。凡事都有两面， PVC型材在方便的同时，也会对我们造成一定的伤害。

3.4.计量区段：在整流挤出工艺中，计量区段的温度是十分重要的，其重要性甚至超过了进料区。通常，挤出温度应该是170~180℃，这取决于挤出机的剪切特性和挤出的大小。由于测量区内的剪切热量较大，很容易导致熔体的加热，而过高的熔化温度会加快 PVC的分解，从而导致产品发黄、变色、发泡。因此，必要时可根据需要调整螺杆温度、喂料速度等。

3.5.挤压模子的温度：模具的温度是很简单的，为了不让熔体在模子里冷却，一般都是185℃，大多数的产品，在这个范围内，都能达到这个范围，甚至有一些产品，比如波纹管，更是达到了190℃。

3.6.口模部分的温度：根据挤压时的光亮和挤压压力的不同，190~210℃。通常，通过提高模具的温度，可以适当地提高模具的光亮，同时也可以减少挤压机内的压力，从而减小挤压机的内部压力，从而减少摩擦剪切力，也就是说，在模具的温度下，可以减少挤压机的内部的摩擦剪切热（当内摩擦剪切热太大时）。我公司在聚挤压领域有20多年的历史，其中有几个老练的人，他们大多懂得如何调整口模的温度，以达到产品的要求。