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PVC挤出异型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

我国PVC型材发展史：

PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。

1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空i前的发展和高速增长。进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目***过多，使行业综合产能近300万吨，远高于市场需求；很多新进入的***者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，假i冒伪i劣，行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，使部分企业经营处于困境，出现停产或半停产状态。

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双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

塑料制品不管是在生活中，还是工业行业中，都是属于很常见的物品，用途很广泛不管是软质硬质的物品都可以用PVC这种材质生产的，塑胶异型材要如何提高/降低材料的密度呢？

一：如何提高塑料的密度： 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。

1：添加重质填料包括：金属粉，重质矿物填料

2：共混重质树脂：此种方法提高幅度比较小，高度只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。

二.如何降低塑料的密度？

降低塑胶异型材的密度是指通过适当的办法，使塑料制品原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。

1.发泡改性：塑胶异型材制品的发泡成型是降低其密度的方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低 密 度，其降幅一般只有50%左右，低度相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度低可达到10-3。目前我们常见的PVC发泡制品有PVC发泡板、PVC发泡鞋底、PVC发泡管、PVC发泡型材、PVC木塑发泡制品(移门板、门套线、墙板等)、PVC发泡地垫等。

2.添加轻质填料，如PE、PP、iCPE、ABS、MBS;如木粉、中空玻璃微珠等;比如微珠类填料微观结构，这种方法使密度降低幅度比较小，低度只能下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。另外填料中比较好的还有煅烧陶土，比重比钙粉小，价 格跟轻钙相差不大，吸油值跟钙粉相当。

PVC型材是一种非常普遍的材料，无论是软的，硬的，都可以用 PVC来制造，比如家具，支架，管道，机械零件，防护用品，甚至是服装，都可以用 PVC来制造。

PVC型材的制造方法有许多种，如挤出、***、成型、吹、滚、铸、浸塑等。

今天我们来说说 PVC型材的挤压技术，它有真空、冷顶、软、硬两种，下面我们来说说 PVC冷顶和挤压的区别。

PVC型材的挤压方法有很多种，有真空、冷顶、共挤等。若对产品的生产要求较高，对产品的外观没有特别的要求，多数采用真空成形（模）进行真空。

对于产品的镜面效果，或者是高填充的异形型材和管材，通常都会采用冷顶（硬顶），但是，硬顶成形的生产效率和挤压速度都要慢，其优势是产品的表面光洁，可以采用高填充材料。

硬顶成形，是指将材料直接从螺纹模头中挤出，通常产品在出模后经过水冷。而真空成形，从模具中挤出的材料，需要的材料要比普通的模具要高，而且要减少填料的用量。

在异形材生产和使用过程中，都会产生热、压、热等因素，使高分子分子在高温和压力下被微量杂质、酸、碱等杂质和大气中的氧化作用，使分子量减少，大分子结构发生变化。这是一种叫做腐朽的物质，它的主要特征就是它的外表会变得发黄，然后失去光泽，***后变成***。型材变色会使顾客对 PVC材质的品质产生疑虑，从而造成很大的影响。

异型材料的颜色变化

热、氧、光老化变色

很多人认为，在处理型材颜色不均匀时，可以通过降低发黄的型材生产线的工艺温度来缓解色差。但也有人指出，对发黄的影响***大的是聚氯乙i烯、聚氯乙i烯和稳定剂，而主要的辅助剂如 PVC、 CPE、稳定剂等，在生产过程中会出现颜色差异。这样的话，添加一定数量的增白剂、抗光老化剂都是无济于事的。

在热、氧和光老化中，铝材变色是常见的，有几家稳定剂生产商在向同行推销自己的产品时，声称自己的产品可以减少产量，降低成本，这样的效果也会得到令人满意的外形，但是在回收过程中，在处理温度的苛刻条件下，因其热稳定性差，对 PVC的分子结构造成的损伤，在生产过程中会发生如下问题：

(1)型材在处理过程中发现颜色不一致（如果颜色稍有偏离也可以）;

(2)型材在受热变形后呈现出显著的***；

(3)经高温处理后，其状况良好，但型材制作的门窗用不了多久就会发黑。型材在正常生产过程中不会变黄，但在后期加工时会变黄。